Metal del servicio de impresión de SLA 3D del bastidor del uretano que imprime el corte de la creación de un prototipo EDM

Útiles del silicón del servicio de impresión de SLA 3D del prototipo/bastidor rápidos del uretano

Parámetros del servicio de impresión de SLA 3D

La impresión de SLA 3D es taquigrafía para la estereolitografía (SL), una tecnología de la impresión 3D que adentro se ha utilizado por cuatro décadas en diversas formas de desarrollo. El proceso primero fue patentado en 1986 por Charles Hull, el cofundador de los sistemas 3D, pero la tecnología temprana se puede remontar a Japón también.

Junto con FDM 3D que imprime (deposición fundida que modela) y la impresión de SLS 3D (laser selectivo que sinteriza), SLA está llegando a ser más accesible a las pequeñas empresas, a los empresarios y a otros particulares mientras que llega a ser más asequible. Usted pudo aquí él referido por términos adicionales incluyendo la creación de un prototipo rápida, la fabricación óptica y la impresión de la resina, los términos que se aplican áspero a SLS 3D y a FDM 3D que imprime también.

La estereolitografía se elige a menudo para crear prototipos y los modelos porque produce formas limpias, quebradizas con acodar eso son difíciles de considerar o de sentir.

Como la impresión 3D de FFF (fabricación fundida del filamento, aka FDM), esta tecnología es un proceso aditivo de la fabricación (). Esto significa que el material es formado y capa añadida por capa para producir el objeto 3D. Sin embargo, mucho sobre la tecnología y las técnicas son muy diferentes.

Aquí están son los pasos principales en la impresión de SLA, aunque hay una cierta variación entre las impresoras y las técnicas:

Comienza con una cuba de resina licuada del photopolymer, significando que la resina reacciona a la luz. La resina se calienta un ideal específico, constante de la temperatura para curar.
Dentro de la cuba es una plataforma de la estructura que comienza en la cima de la cuba. En la mayoría de las impresoras, la plataforma es cubierta con el material de la resina por una cuchilla o una armadura que barra a través de ella.
Un laser (ULTRAVIOLETA) ultravioleta, dirigido por el software automatizado y un fichero cargado para que el objeto específico sea construido, se dirige en la superficie de la cuba usando dos espejos actuados conocidos como galvanómetros. Las resinas fotosensibles licuadas del polímero son curadas por el laser como “dibuja” el diseño preprogramado, una capa a la vez.
La plataforma se baja ampliado un igual de la distancia a una capa de resina curada mientras que cada capa del prototipo o del producto se dibuja sobre su superficie. Cada capa curada se convierte en parte del pedazo.
Para muchos pedazos, las estructuras de la ayuda se requieren para eliminar la desviación causada por la gravedad y para apoyar el pedazo lateralmente también. Las ayudas se imprimen junto con el producto/el prototipo, atados a menudo a la plataforma de la estructura.
Una vez que se acaba el objeto de SLA 3D, se pela suavemente de la plataforma de la impresión, también llamó una cama. Se sumerge en una solución química que quite exceso de resina.
Después, el pedazo entero y sus ayudas se pone en un horno de curado ultravioleta.
Finalmente, cualquier estructura de la ayuda se arregla del pedazo, y es completo.